ARTIDIS AG.

Zahtevi klijenta

Uređaj je napravljen od nule, jer ovako nešto još ne postoji na tržištu. Veliki izazov bio je napraviti delove koji bi bili funkcionalni i adekvatni za potrebe klijenta. Većina delova je patentirana i morao sam stvoriti sliku u glavi nakon što mi je klijent objasnio šta mu je potrebno, kako bih napravio deo koji je funkcionalan i jednostavan za izradu putem tehnologije koju proizvođači poseduju. Kolo ima 6500 dal. Sklopovi i podsistemi moraju biti funkcionalni jer je uređaj potpuno automatizovan. Unutar sklopa nalaze se piezo motori koji pokreću ceo mehanizam.

Studija slučaja

Pomok jednog od tih motora iznosi 38 mikrometara (0.038mm) što ne ostavlja veliki prostor za toleranciju. Kroz ovaj projekat sam morao da upotrebim razna znanja iz oblasti inženjerstva, 3D modelovanja, limarije, brizganja, CNC glodanja, 3D štampanja, tehnicka dokumentacija za izradu prilagođenih modela, BOM (Sastavnica) narudžbenice, dobavljači, broj naloga dobavljača, kompatibilnost različitih materijala u zajedničkom sklopu, njihovu hemijsku otpornost na razne medicinske rastvore koji se upotrebljavaju prilikom uzorkovanja. Tu sam se upoznao i prvi put sa AFM (mikroskopija atomske sile) i približio mi je način funkcionisanja celog uređaja. Rad u timu programera, elektroinženjera, konstantni pregovori sa proizvođačima delova koje projektujem i njihovim mogućnostima. Često sam bio u poziciji da radim od kuće i da se oslanjam samo na 3D sklop, kada dobijem zadatak koji klijent od mene zahteva da bude obavljen i dostavljen.